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添加时间:2016-04-03

  锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降,把信号输送到压力控制仪,进行锅内压力自动调整,使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出,可自动停止;如下降,可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。

  ( 8 )锅身法兰面上的密封圈因老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。

  (2)用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:

  产品进入冷却阶段,开启水泵,把凉水输送到锅内,达到设定水位时停止,随即打开循环阀门,把锅内凉水进行循环,使产品温度均匀下降。如工作时间较长,锅内凉水降不下温时,打开溢水阀,把锅内上部热水排出,同时其它凉水进入,以达到降温目的。

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  锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降,把信号输送到压力控制仪,进行锅内压力自动条整,使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出,可自动停止;如下降,可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。

  确定锅内无积水及残压后,首先关闭锅门进气阀13,然后开启锅门排气阀12,旋转手轮打开锅门,利用杀菌车将货物装入。在装货过程中,如果杀菌车与锅内导轨错位时,可通过车上的调节螺母进行调节至合适位置即可。

  生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

  2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内。到达水位后,关闭水泵抽水系统,进行锅内热水循环。

  6、保压时,通过电接点压力表控制进行自动保压。可首先设定好锅内压力,压力高时自动排出,压力低时自动补压。杀完菌后,把锅内热水通过水泵打到上罐。

  ( 6 )杀菌锅应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。

  在锅内达到设定的冷却温度后,(可根据产品进行延时冷却)随即把锅内凉水排出,卸掉锅内压力,随即报警,提醒工作人员杀菌完毕,打开连锁装置,开启锅门取货。

  打开阀7将锅内冷却水排出,确定锅内无残压及压力后,打开锅门将货物取出,并准备下次杀菌

  当锅内压力升至足够压力后(保证包装突然受热不膨胀的压力,一般为0.1-0.16MPa间,具体由用户自行确定),检查阀1、5、6、7、8、12处于关闭状态,阀13处于开启状态,开启控制箱上的水泵开关然后打开阀11,缓慢开启阀10将阀9与阀11之间的空气排净后关闭阀10,,然后缓慢开启阀8向锅内注入热水,达到即定水位后关闭水泵,关闭阀8、11开启阀5,打开阀1和循环泵对锅内热水进行循环,并开启控制箱上的杀菌开关对产品进行加热,达到工作压力后(一般为0.18-0.21Mpa间, 具体由用户自行确定)打开保压开关。当温度达到设定值前10度时,将阀5关闭(此过程中保压一直开启),利用阀6达到设定温度。

  在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾,启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时,随即启动热水循环泵,把锅内热水进行循环,采用三点出水八点进水的方式,在循环时,为了确保锅内出水点的均匀,采用了三点串联式.循环水经水汽交换消音器快速升温(用此水汽交换消音器,避免在锅内加温时,蒸汽和货物的直接接触,使部分货物温度偏高),再通过锅内八个进水点(上、下、左、右各两点),使热水直接达到杀菌锅内进行循环.在锅内热水进行循环的同时,蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温,在即将达到温度时,通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪,控制蒸汽角座阀进行温度调节,此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节,以防止锅内到达温度时,温度反冲。在达到设定温度的同时,关闭蒸汽角座阀门,进入产品杀菌阶段(不同产品杀菌时间可调)。在到达杀菌时间后,打开出水阀及水泵,把锅内热水用水泵输送到热水池,下一锅杀菌时循环使用。

  首先检查阀1、5、6、7、8、12处于关闭状态。然后打向锅内注入压缩空气。

  7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵,并设有溢流阀,在杀菌锅长时间使用时,可以通过溢流阀把锅内部分热水排出,以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。

  杀菌锅分上下两层,上罐主要用来回收热水用,用0-150℃均可,杀菌性能是靠下罐来完成的,为了确保下罐温度均匀,杀菌无死角,锅内热水循环快,更方便,我们采取了下列步骤:

  将杀菌锅装上产品后关闭锅门,设定杀菌温度、杀菌时间。打开自动加热,蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温,在即将达到温度时,通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪,控制蒸汽角座阀进行温度调节,此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节,以防止锅内到达温度时,温度反冲。在达到设定温度的同时,自动关闭蒸汽角座阀门,进入产品杀菌阶段(不同产品杀菌时间可调)。杀菌时锅内低于设定温度,交座阀门自动打开。温度升到设定温度自动关闭,使锅内始终保持设定温度。直到杀菌时间结束。杀菌锅的蒸汽对流设计,使锅内蒸汽循环杀菌,温度均匀杀菌无死角。

  3、在循环时,为了确保锅内出水点的均匀,采取了用三点串联式,用108管道连接,再用大口径水泵输送到汽水混和消音器内加温(用此汽水混和消音器避免了直接在锅内加温时,蒸汽和货物直接接触,使部分货物温度偏高),再通过锅内八个点(八个点,分上、下、左、右各两点),使热水直接到杀菌锅内进行循环,使热水在流动时进行不间断的交替切换,确保锅内温度均匀。

  卧式杀菌锅可根据不同产品设计水浴式杀菌、蒸气杀菌、喷淋式杀菌三种方式。温度、压力、杀菌时间可分自动控制和手动控制。

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  当达到设定温度值并保持规定时间后(温度及保持时间由客户根据自身产品工艺确定)。可开始进行冷却操作(水浴式需先将锅内热水排至热水箱,排水时需注意保持锅内压力)。

  货物装入锅内后,关闭锅门,并旋转手轮使锅门至锁存位置。关闭锅门排气阀12,打开锅门进气阀13,使锅体上的密封圈与锅门密切以达到密封效果。

  4、在热水循环时,如果杀菌锅桶体较长,各点距离较长,为了使热水流向更均匀,采用不锈钢管为导向,在管的一面打有出水小孔,(小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍),考虑到水的阻力,管孔以先小后大的方式,此锅内热水隔一段时间左右循环一次。

  当锅内压力升至足够压力后(保证包装突然受热不膨胀的压力,一般为0.1-0.16MPa间,具体由用户自行确定),开启阀5,并开启控制箱上的杀菌开关,此时蒸汽通过阀5与阀6进入锅内对产品进行加热,达到工作压力后(一般为0.18-0.21Mpa间, 具体由用户自行确定)打开保压开关。当温度达到设定值前10度时,将阀5关闭(此过程中保压一直开启),利用阀6达到设定温度。

  5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度,在升温过程中,随着温度的升降和恒温时温度少许变化,自动阀门进行蒸汽输入量的调节,以确保杀菌温度温度的精确。自动阀门进行不间断的关、启调节,直至最后关闭。)自动阀门随着温度的变化而调节。

  ( 4 )使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件,齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。

  ( 5 )杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件,本设备增加温度调节装置,在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力,应经常保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表精度不低于2 .5 级,无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5C则应送修或更换。

  ( 7 )在使用过程中应经常对斜面自锁、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。

  产品进入冷却阶段,开启水泵,把凉水输送到锅内,达到设定水位时停止,随即打开循环阀门,把锅内凉水进行循环,使产品温度均匀下降。如工作时间较长,锅内凉水降不下温时,打开溢水阀,把锅内上部热水排出,同时其它凉水进入,以达到降温目的.

  ( 7 )设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油;安全检测控制仪表予以罩封保护。

  (1)用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

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  开启控制箱上的水泵开关然后打开冷水阀11,缓慢开启阀10将阀9与阀11之间的空气排净后关闭阀10,,然后缓慢开启阀8向锅内注入冷水,达到即定水位后关闭水泵,关闭阀8、11,打开阀1和循环泵对锅内凉水进行循环。当温度降至保证产品不涨袋的温度后可关闭保压。

  1、根据产品要求,首先要把上罐预热到0-135℃左右(根据产品工艺可调),在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满,关闭锅门,打开连锁装置。

  在锅内达到设定的冷却温度后,(可根据产品进行延时冷却)随即把锅内凉水排出,卸掉锅内压力,随即报警,提醒工作人员杀菌完毕,打开连锁装置,开启锅门取货。

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